エンジニアリング用途向けのニッケルタングステン合金ブラシメッキ (2023)

FAQs

ニッケルメッキの用途は？ ›

ニッケルめっきは、装飾目的から機能性目的まで、幅広く使われている皮膜です。 鉄鋼や銅合金材料と直接密着の良好な皮膜形成ができるため、多層めっきの場合の下地めっきとしても使われます。 また、耐食性が良いため、最表層のめっきとしても使われることもあります。

ニッケルめっきは、美しい外観と優れた耐食性を有しためっき処理で、電気コネクターやスイッチの装飾・防食、金めっきやクロムめっきの下地めっきなど、幅広い用途で採用されています。

ニッケルメッキとは、耐食性、耐薬品性に優れ、硬さ、柔軟性など物理的性質も良好であり、変色しにくい、各種の素地に対して直接密着性の良いメッキが出来ます。 前処理としてストライクニッケルメッキという処理を用いて、難材である、ステンレスや銅（真鍮）、鋳物素材に対しても良好なメッキ皮膜を析出することが可能です。

通常金属は空気に触れることによって酸化して錆びが生じますが、ニッケルは錆びることがありませんので、あらゆる電子機器、車産業、航空産業などに使われています。 また、ニッケルは再利用も可能なので、リサイクルできる金属として世界で最も需要の高い金属元素の1つとなっています。

付きまわりに関しては、基本的にニッケルメッキの方が優れています。 言い換えると、クロムメッキの方が技術的につけるのが難しいということです。 したがって、ニッケルメッキが多少複雑な形状にも付きまわるのに対して、クロムメッキは電気的に弱く当たる箇所（弱電部）には正常にメッキされません。

生産されるニッケルの約65%はステンレス鋼の製造に用いられます。 さらに20%はその他のスチールや非鉄合金に用いられ、これらの材料は高度に専門的な産業、航空宇宙、軍事などの用途に使用されます。 約9%はめっきに、6%は硬貨、エレクトロニクス、携帯機器やハイブリッドカー用の電池などその他の用途に用いられます。

ニッケルめっきとは、ニッケルの金属化合物を利用して行うめっき加工の総称です。 ニッケルめっきには大きく「電解ニッケルめっき（電気ニッケルめっき）」と「無電解ニッケルめっき」の2種類があり、さらにそれぞれのニッケルめっきは用途や作業工程、使用する素材などによって複数のめっき加工へ細分化されていることもポイントです。

ニッケルの特徴・特性・性質

ニッケルが他の金属に比べ優れている点として、耐食性・強度・延性が挙げられます。 特に耐食性に関しては、中性や海水の環境下でも安定した特性を発揮します。 また、融点が1455℃と高いほか、強磁性体であるのも特徴です。

硫酸や硝酸などの強い酸性の液体でニッケルメッキを剥離します。 しかし、硫酸や硝酸は非常に強烈な酸の為、剥離終了後は速やかに液体から取り出す必要があります。

一般的な選択の指針としては、鉄への防錆機構やコストの面、使用環境を考慮した多種類のクロメート皮膜の選択が出来る亜鉛めっきのほうが有利である。 一方、ニッケル系のめっきは、亜鉛めっきの粉状の腐食を嫌う場合や外観を重視する場合など、比較的マイルドな環境下で用いれる場合で有利となる。

メッキのデメリットは？ ›

メッキのデメリットは、メッキ処理の前後に前処理や後処理などの工程があるため、作業に手間がかかることです。 また、処理方法ごとに必要な設備が異なり、高額の初期費用やランニングコスト、廃液処理などの費用が発生します。 さらに、メッキに使用する金属や加工方法は製品の素材との相性があるため、メッキできない場合もあります。

光沢ニッケルめっきなどの電気ニッケルめっきでは、金属イオンの還元は外部電源（整流器）から供給される電子を受け取ることにより行われます。 溶液中の金属（ニッケル）イオンが電子をもらい陰極（鉄板）に金属（ニッケル）となり析出する。 陽極（ニッケル極板）を使用し、ニッケルが溶解することによりめっきが行われます。

ニッケルめっきは、表面に不動態皮膜ができ、錆びるのを防止する性質があるため錆びることはありません。 ただし、酸性の環境では、変色し皮膜が溶解します。

ニッケル鉄合金の主な用途は、電磁波シールド、磁気増幅器、時計部品などです。 そのほか、低膨張剤や磁性材料として電子部品関連の分野で使用されます。

ニッケルめっきを施した製品で錆が発生する事もありますが、これは、ニッケルめっきのピンホールが鉄素地に達しており、鉄が腐食してニッケル表面に鉄錆が出てきて発生します。 梅雨時期は高温多湿なためメッキした製品が錆びやすいので保管方法に注意が必要です。

ニッケルめっきはステンレスより少し明るいシルバー色です。 ステンレスの流し台や包丁よりも黒味の抜けた明るい色がニッケルです。 クロムめっきは青白いシルバーです。

熱処理による無電解ニッケルメッキ皮膜の最大硬度はHV900~1100程度です。

ニッケルを含んだ材料は日常生活で大きな役割を果たしており、たとえば調理器具、携帯電話、医療機器、輸送、建築物、発電など、例を挙げればほとんど限りがありません。 ニッケル含有材料が選ばれるのは、他の材料に比べて耐食性が高く、耐久性に優れ、高温や低温での強度が高く、特殊な磁気電気特性を幅広く備えているからです。

鉄を主成分にクロムあるいはクロムとニッケル等を添加した合金です。 ●クロム・・・・非常に固い金属で、耐磨耗性、耐腐食性、耐熱性、離型性に優れています。 ニッケル・・・固い中にも柔軟性（ねばり）があり、耐食性に優れている金属です。

ニッケル合金の一覧は？ ›

厚生労働省報告では、職業的にニッケル酸化物や金属ニッケルの0.04mg/m3以上の濃度にばく露している労働者は、呼吸器疾患で死亡する確率が高いとされ、また、ニッケル精錬とニッケルメッキ作業者に鼻炎、副鼻腔炎、鼻中隔穿孔、鼻粘膜異形成の報告がある（厚生労働省報告：ニッケルおよびその化合物有害性評価書(2009)）。

②めっき皮膜の成分については、電気ニッケルめっきは99.8％以上がニッケルで出来ているので、純ニッケルめっきとも呼べるかと思います。 一方で無電解ニッケルめっきは、実はニッケル92～86％、リン８～14％の割合で出来た合金めっきであります。

1 cm^２あたり0.03 Ａ程度で約10分を目安とする。 この電流密度の調整が美しい仕上がりのために重要である。 ・めっきをする銅板のニッケル板に向いている面は比較的厚くめっきできるが、その裏側はやや薄くなる。 両面とも均一にしたいときは、5分程度経過したときに裏返すとよい。

ニッケル鉱石は23を超える国が採掘しており、25の国が製錬または精錬を行っています。 その中で主要な鉱石生産国はロシア、カナダ、ニューカレドニア、オーストラリア、インドネシア、キューバ、中国、南アフリカ、ドミニカ共和国、ボツワナ、コロンビア、ギリシャ、ブラジルです。

ヒトへの影響 ヒトの健康に関しては、ニッケルカルボニルは最も急性毒性を示すニッケル化合物である。 急性のニッケルカルボニル中毒の作用には、前額部頭痛眩量、吐き気、嘔吐、不眠症、興奮性を含み、ウイルス性肺炎に似た呼吸器症状を起こす。 病理学的な肺損傷には、出血、浮腫、細胞障害が含まれる。

うわべだけのごまかしがきかなくなって、次第に本性があらわれる。 地金が出る。

無電解ニッケルメッキが剥離する原因は？ 無電解ニッケルメッキが剥離する原因は、脱脂不良や水洗不足などによる密着不良です。 また、素材に見合った下地処理（メッキ）が実施されていない場合にもメッキが剥離する原因となります。

メッキを落とすのに使うのは、キッチンハイター。 適当な入れ物にキッチンハイターを入れ、水で適当に薄めます。 その中にメッキパーツを入れておくと数分から十数分でメッキが剥がれてくれます。 原液だとかなり早くメッキが落ち、薄めるにしたがって時間がかかるようになります。

ニッケルメッキの導電率は？ ›

カドミウムめっきは、防食を目的として鉄鋼上に施すめっきであり、同様の目的でなされる亜鉛めっきに比べ、高温多湿の環境中および塩化物を含む環境中での耐食性に優れ、海上あるいは海浜で使用される機器（航空機部品、船舶部品、電機部品等）へのめっきとして適しています。

無電解ニッケルの皮膜硬度は400℃前後で最大となり、熱処理時間を超えると、皮膜硬度の硬さは低下する傾向にあります。 熱処理による無電解ニッケルメッキ皮膜の最大硬度はHV900~1100程度です。

1． 酸性、アルカリ性の雰囲気で溶解します。 2． 電気めっきですので、皮膜が均一に処理出来ません。

めっきの目的は装飾性、耐食性、耐摩耗性、はんだ付け製、電気伝導性、電気抵抗、低接触性、磁気特性、耐熱性などの様々な機能の付与にあります。 また金メッキなど、表面をごく薄い皮膜で覆うなど経済的でしかも希少金属の節約にも大いに役に立っています。

亜鉛の塩類は口腔や消化器の粘膜を刺激して，大量摂取により致命的な虚脱を招くことがあります。 経口致死量は人の場合，硫酸亜鉛で５～15gとされています。 亜鉛めっきをした食器の酸性飲料によって集団中毒を招いた例があり，この時の中毒症状は金属熱，むかつき，ふるえ，胃痛，下痢などで摂取後４～12時間で起こっています。

全量250mlのメッキ液の調製手順

硫酸ニッケル7.5g、酢酸ナトリウム2.5gを500mlのビーカーに取り、225mlの蒸留水を加えて溶かす。 次亜リン酸ナトリウムを3.5g別のビーカーに取り、25mlの蒸留水を加えて溶かす。 (2)の溶液を(1)のビーカーに加える。 ろ過する。

基本的な流れとしては、「素材の下地処理」→「バフ研磨」→「脱脂」→「銅メッキ」→「銅仕上げ」→「ニッケルメッキ」→「クロームメッキ」といった複数のステップを踏み、時間をかけて加工していきます。

硬質クロムメッキは不働態皮膜の酸素原子と塩化物イオンが置換しやすいため、希釈した塩酸で剥離することが出来ます。 また、苛性ソーダを50g/Lの割合で水に溶かしSUSを陰極に設置すれば1A/d㎡程度で電解剥離が可能です。

亜鉛＞鉄＞ニッケル の順で錆びやすいため、亜鉛めっきは鉄よりも先に自ら錆びることで鉄を守る「犠牲防食」のめっきです。 実は、この亜鉛めっきよりも、より強力に鉄を錆から守るめっきがあります。 それは、「亜鉛ニッケル合金」めっき。

メッキが錆びない理由は？ ›

トタンの亜鉛めっき膜は薄いので、傷がつくと鉄が露出します。 ここに雨滴など水分が介在すると、イオン化傾向の大きな亜鉛がイオンとなって溶け出し、鉄はイオン化せず錆（さび）の発生を防ぐことができます。

・ニッケルめっきは300～500℃程度の高温でも利用可能・ニッケル‐タングステン合金めっきは約600℃連続ガラス金型に利用されています。

ニッケルの最大の特徴であるその耐腐食性に加え、加工性や耐熱性など用途によって異なる金属と合金した材料のうち、ニッケル成分比が50%をこえるものを一般的にニッケル合金(ニッケル基合金)といいます。

ニッケル基合金は、ニッケルを主成分にした合金です。 耐熱性が高く、常に高温に晒される過酷な環境下で使用されるため、航空機エンジン部品等によく使用されます。 ニッケル基合金の切削加工において一般鋼と大きく異なる点が、加工が非常に難しいことです。

コバルト基合金中のニッケル（存在する場合）の主な役割は、FCC形態を安定させることです。 これは耐摩耗性に悪影響を及ぼしますが、多くの利点、特に（ニッケル含有量が十分に高い場合は）鍛造加工を容易にするという利点があります。 モリブデンとタングステンは、どちらもコバルト基合金の強力な固溶強化元素です。

亜鉛めっきの強みは優れた耐食性である。 つまり錆びない。

ステンレス鋼は、ほかの金属に比べ塩分に対する耐食性は優れていますが、表面に付着したまま放置すると錆びてしまいます。

緑錆 ニッケル、鉄、銅などに発生します。 ニッケルは非常に錆に強いですが、まれに緑色に錆びることがあります。 銅は前述のとおり緑青という青錆が発生しますが、パティナという緑色の錆が発生することもあります。

無電解ニッケルメッキのキ・ホ・ン

電気メッキと無電解メッキの違いは、電気メッキが電気を流したときの電気分解による金属析出を利用しているのに対し、無電解ニッケルメッキは薬品による化学反応を利用していることです。 無電解ニッケルメッキは、メッキ浴内で製品表面に還元反応を生じさせてメッキ皮膜を成長させる方法です。

無電解ニッケルメッキの特徴

メッキ膜は一般に10％前後のりんを含むニッケル-りん合金で、電気メッキに比べてもろく、硬くなります。 硬さはメッキした状態でビッカース硬さ500前後でありますが、熱処理すると3ニッケルりん化合物（Ｎｉ₃Ｐ）の析出硬化を起こし、ビッカース硬さ900～1000に達します。

ニッケルは体に悪いですか？ ›

水溶性ニッケル の曝露量の増加に伴って有意に肺がんリスクが高くなった。 また、ニッケル酸化物の曝露でも増加 傾向が認められた (P=0.05)。 また、喫煙歴のないニッケル化合物曝露者の肺がんリスクは1.1（95 ％C.I. は0.2∼5.1）であり、喫煙歴のある曝露者のリスクは5.1（95％C.I.

めっきは、シアン化合物、クロム化合物、鉛をはじめとする重金属など有害な薬品を多く使用しています。 また、めっき液は水溶液なので、排水中にはこれらの有害物が含まれます。